فناوری اشکال زدایی و عملکرد دستگاه کشش سیم مسی

فناوری اشکال زدایی و عملکرد دستگاه کشش سیم مسی

کیفیت تولید تک سیم مسی: این موضوع برای همه کارخانجات و شرکت های کابل کشی بسیار نگران کننده است.کیفیت و کارایی سیم کشی مستقیماً بر روند تولید فرآیند بعدی تأثیر می گذارد و نقش تعیین کننده ای در کیفیت کابل ها دارد.مشکلات زیر اغلب در تولید ماشین های سیم کش رخ می دهد.

I. کنترل دقیق انحراف قطر خارجی محصولات

با توجه به تولید مداوم تجهیزات کشش سیم مسی، سرعت کشش سیم به تدریج با آنیل شدن هماهنگ نخواهد شد.در طول سیم کشی، قطر سیم به دلیل سرعت کشش سریع و کند، بخش های بزرگ و کوچک ناپیوسته و نامنظم ظاهر می شود.دلایل این پدیده به شرح زیر است:

1. کشش روی چرخ ذخیره سیم ناپایدار است و ممکن است مکان های زیادی وجود داشته باشد که از فشار هوا در کارگاه تولید استفاده می شود.این امر باعث کم و زیاد شدن فشار هوای پمپ هوای دستگاه سیم کش می شود که باعث ناپایداری کشش دستگاه ذخیره سیم می شود.از آنجایی که سرعت برداشت سیم ثابت است، کشش روی کشش سیم نیز غیر ثابت است، که ممکن است باعث شود انحراف قطر خارجی تک رشته‌ای به دقت کنترل نشود.

2. لرزش سیم مسی روی چرخ آنیلینگ باعث می شود که سیم مسی در حالت شل و سفت آنیل شود.چگالی جریان سیم مسی آنیل شده از بزرگ به کوچک متفاوت است، در حالی که استحکام سیم مسی در سرعت بالا نسبتاً کم است.بنابراین به راحتی می توان باعث آتش سوزی سیم مسی به چرخ آنیلینگ شد و سطح سیم مسی در اثر جرقه ناهموار است.

3. سایش ناشی از استفاده طولانی مدت از جعبه دنده موتور اصلی می تواند باعث شود که سرعت چرخ سرعت ثابت سیم کشی با سرعت کشش و سرعت برداشت مطابقت نداشته باشد، به طوری که یک واحد تشکیل شود. نقشه کشی سیم

راه حل: دستگاه ذخیره سیم را به خوبی روغن کاری کنید تا از نیروی اصطکاک معکوس روی سیم در حین کار با سرعت بالا جلوگیری کنید و سپس سیم را نازک کنید.کشش سیم را طوری تنظیم کنید که حرکت کشش سیم همیشه نزدیک به چرخ بازپخت باشد: از یکپارچگی حلقه فولادی چرخ آنیلینگ اطمینان حاصل کنید و از جریان ناپایدار آنیلینگ به دلیل عیوب سطحی حلقه فولادی جلوگیری کنید.

مطابق با وضعیت واقعی دستگاه سیم کشی دستگاه سیم کشی را مطابقت دهید: مطابق اصل کشش سیم تنظیم کنید تا سرعت چرخش چرخ آنیلینگ / سرعت چرخش چرخ سرعت ثابت = ضریب لغزش جلو x قطر چرخ سرعت ثابت / قطر چرخ بازپخت، که در آن قطر چرخ سرعت ثابت و چرخ بازپخت مشخص است، و سرعت چرخش چرخ سرعت ثابت و چرخ آنیل نیز می تواند اندازه گیری شود، به طوری که لغزش جلو ضریب را می توان به دست آورد.دستگاه کشش سیم را می توان دوباره با ضریب لغزش مطابقت داد.به این ترتیب پوسته قالب می تواند الزامات را برآورده کند.

II.دلایل اکسیداسیون سطحی تک رشته ای که توسط دستگاه سیم کشی کشیده می شود

1. دمای آب خنک کننده در محفظه آب بندی بیش از حد بالا است، بیش از 40 درجه سانتیگراد، بنابراین محفظه آب بندی نمی تواند به اثر خنک کننده مورد نیاز روی مونوفیلامنت دست یابد، در نتیجه دمای مونوفیلامنت پس از بازپخت بالا می رود و مونوفیلامنت خواهد شد. هنگام مواجهه با اکسیژن در هوا در دمای بالا اکسید شود.

2. محتوای مایع صابونی مایع خنک کننده در محفظه آب بندی کافی نیست، که باعث افزایش نیروی اصطکاک بین تک رشته و هر چرخ راهنما می شود و سپس دوباره دمای مونوفیلامنت را افزایش می دهد و در نتیجه سطح مونوفیلامنت اکسید می شود.

3. فشار آب و مقدار آب خنک کننده در محفظه آب بندی کافی نیست، که باعث می شود مونوفیلامنت نتواند به یک اثر خنک کننده رضایت بخش دست یابد.

راه حل: به طور مرتب بررسی کنید که آیا تجهیزات خنک کننده آب در گردش به طور معمول کار می کند و آیا اثر خنک کننده طبیعی است یا خیر.موادی را اضافه کنید که می تواند غلظت مایع صابونی سازی را در محفظه مهر و موم شده در فواصل زمانی معین بهبود بخشد، به طوری که محتوای ستاره مایع صابونی سازی را در آب خنک کننده تغییر داده و از عملکرد طبیعی تک رشته روی چرخ راهنما اطمینان حاصل کنید.مرتباً بررسی کنید که آیا فشار آب آب در گردش نرمال است و دائماً فشار و حجم آب آب خنک کننده ورودی به محفظه آب بندی را با توجه به تغییر فشار آب در حین تولید تغییر دهید.

III.دلایل قطع مکرر سیم در سیم کشی

1. در تولید مداوم قالب کششی، به دلیل سایش مداوم، ناحیه اندازه گیری قالب کششی بزرگتر می شود.

2. مشکلات کیفی مواد مختلف میله.در فرآیند تولید، مواد میله دارای نقص های کیفی نامنظم هستند، که باعث می شود تک رشته با کشش های غیر قابل پیش بینی مختلف در طول تغییر شکل کشش شکسته شود.این وضعیت به ندرت زمانی رخ می دهد که مواد میله خوب باشد.

3. در طول تولید، جریان بازپخت ثابت نیست و جریان به طور ناگهانی زیاد است و سیم منفرد با جریان قوی ناگهانی در حین بازپخت کنده می شود یا ذوب می شود.

راه حل: قبل از تولید، میله مسی باید کاملاً خود بازرسی شود تا به موقع به عیوب کیفی میله مسی پی برده شود و اقدامات متقابل مربوطه را با توجه به شرایط مختلف بیابد یا سرعت کشش سیم را کاهش دهد یا عیوب این بخش را برطرف کند.در طول تولید، به طور مداوم مشاهده کنید که آیا جریان بازپخت سیم کشی طبیعی است، به خصوص زمانی که تازه شروع شده است.به تغییر جریان آنیلینگ توجه ویژه ای داشته باشید.اندازه جریان آنیلینگ را با توجه به تغییر سرعت سیم تنظیم کنید، به طوری که جریان آنیلینگ به تدریج با افزایش سرعت سیم افزایش می یابد تا از عملکرد طبیعی تجهیزات اطمینان حاصل شود.

اعتقاد بر این است که تا زمانی که نکات فوق در تولید واقعی کنترل شود، کیفیت و راندمان تولید محصولات کشش سیم مسی به درجات مختلف بهبود می یابد تا تضمین تولید قوی برای تولید فرآیند بعدی بهتر و سریعتر ارائه شود.