DONGGUAN WIREMAC MACHINERY EQPT. CO., LTD.

اصل فرآیند و مقایسه عملکرد ماشین‌های کشش مس وارداتی و داخلی

اصل فرآیند و مقایسه عملکرد ماشین‌های کشش مس وارداتی و داخلی   در ساختار، اصل فرآیند و عملکرد ماشین‌های کشش مس RBD وارداتی و داخلی تفاوت‌هایی وجود دارد و هر مارک ماشین‌های کشش بزرگ مزایا و معایب خاص خود را دارد.در این مقاله، اصل فرآیند و عملکرد آن با دو دستگاه سیم کشی Nihoff در آلمان، FRIGECO در ایتالیا و Yongxiong در چین مورد تجزیه و تحلیل و مقایسه قرار گرفته است تا مبنایی برای خرید تجهیزات سیم کشی پیدا شود.   Tongling Nonferrous Copper Co., Ltd. یک شرکت جدید پردازش مس با تکنولوژی بالا است.علاوه بر خط تولید ریخته‌گری و نورد پیوسته پیامکی وارداتی از آلمان که تولید میله‌های مسی روشن 8 میلی‌متری کم اکسیژن است، به منظور گسترش مدل کسب‌وکار محصول، گسترش مشتریان پایین‌دستی و تشکیل زنجیره‌ی کامل صنعت میله و سیم مسی نیازمند است. مجهز به دستگاه های کشش سیم مسی RBD مربوطه برای پردازش میله های مسی روشن 8 میلی متری با اکسیژن کم به سیم های مسی با قطر سیم های کوچکتر، به منظور مطابقت با دستگاه کشش سیم مسی RBD با عملکرد عالی، این شرکت ابتدا داخلی و خارجی را تجزیه و تحلیل و مقایسه کرد. ماشین‌های سیم کشی آلمانی Nihoff، FRIGECO ایتالیایی و داخلی Yongxiong RBD، پایه‌ای قابل اعتماد برای انتخاب ماشین‌های سیم کشی RBD پیدا کردند.   1. طبقه بندی ماشین های سیم کشی   دستگاه کشش سیم مسی دستگاهی است که از چکش خواری سیم مسی و فشرده سازی قالب برای کوچکتر کردن قطر آن استفاده می کند تا به اندازه قطر سیم مورد نیاز خود برسیم.می توان آن را به ماشین های کشش سیم تک سر، دو سر و چند سر با توجه به تعداد سرهای کشش سیم در یک زمان تقسیم کرد.با توجه به اصل کار، می توان آن را به نوع کشویی و نوع غیر کشویی تقسیم کرد.با توجه به اندازه سیم ورودی و سیم خروجی، می توان آن را به 5 سطح تقسیم کرد: دستگاه کشش سیم RBD، دستگاه کشش سیم متوسط، دستگاه کشش سیم ریز، دستگاه کشش سیم فوق العاده خوب و دستگاه کشش سیم میکرو.با توجه به مدول دستگاه کشش سیم مسی، 9، 11، 13 و 15 قالب وجود دارد.جریان فرآیند تولید سیم مسی: میله مسی روشن 8 میلی متر --- پرداخت --- ترسیم --- بازپخت آنلاین --- خنک کننده --- خشک کردن --- برداشت --- انبارداری محصولات نهایی.   2. اصل فرآیند و عملکرد دستگاه رسم Nihoff RBD آلمان   2.1 ساختار و فرآیند ماشین کشش سیم Nihoff   2.1.1 دستگاه سیم کشی: دستگاه کشش سیم Nihoff به نوع کشویی و غیر کشویی تقسیم می شود و ویژگی های آن به شرح زیر است: ① درام سیم کشی کاملاً در امولسیون غوطه ور است - بهترین خنک کننده و روانکاری.② قالب کشش تحت فشار و روغن کاری شده است.③ پایه دستگاه کشش سیم مهر و موم شده دوپوش - بدون نشت روان کننده (سیستم آب بندی دوگانه).④ جعبه ریخته گری یک ساختار مدولار استاندارد را اتخاذ می کند - بدون لرزش، سطح سیم روشن و تمیز و عمر طولانی بلبرینگ ها و چرخ دنده ها.⑤ سیستم آب بندی روغن کشش سیم / روغن دنده: عبور ایمن و مهر و موم لابیرنت را اتخاذ کنید.6. پایه قالب کشش سیم: به پایه قالب استاندارد، پایه قالب ویژه (پایه قالب بسته) و پایه قالب اندازه گیری چرخشی تقسیم می شود.   2.1.2 دستگاه بازپخت نقشه کشی Nihoff RBD، از ساختار دستگاه آنیلینگ، دستگاه ترسیم Nihoff RBD از نوع گسسته و نوع اتاق خواب است.جریان بازپخت را می توان به AC و DC تقسیم کرد.ساختار و فرآیند به شرح زیر است: ① مسیر سیم از طریق دستگاه آنیل ساده است و هیچ عبوری از مسیر سیم وجود ندارد.② ترانسفورماتورهای آنیلینگ با مشخصات مختلف را می توان با خطوط تولید سیم کشی موجود در مدل های مختلف برای خطوط تولید تک سیم و دو سیم ترکیب کرد.③ دستگاه پخت و پز AC بالغ و قابل اعتماد پذیرفته شده است.④ بازپخت باید با نیتروژن یا بخار محافظت شود.   2.1.3 سیستم برداشت Nihoff، که به دستگاه سیم پیچ سیم پیچ، دستگاه برداشتن یک حلقه و دستگاه برداشت قرقره استاتیک تقسیم می شود.ویژگی های دستگاه سیم پیچ: ① درام تشکیل سیم پیچ پوشش سرامیکی.② پنجه فشار دادن خط که می تواند به طور مرکزی توسط شیر پنوماتیک تنظیم شود.   2.1.4 موتور Nihoff MSM 85.Nihoff توسط موتور AC با آب خنک می شود که پایدارتر از موتور هوا خنک است و صدای کمتری دارد.   3. اصل فرآیند و عملکرد دستگاه رسم FRIGECO RBD ایتالیایی   3.1 فرآیند ساختاری ماشین نقشه کشی FRIGECO RBD   دستگاه سیم کشی FRIGECO عمدتاً از نوع غیر کشویی است که از سیستم موتور مستقل استفاده می کند و دارای ویژگی های زیر است:   3.1.1 دستگاه سیم کشی.① تغییرپذیری: دستگاه از نرخ های کاهش سطح مختلف برای میله های سیم با ابعاد مختلف استفاده می کند تا سیم میله های بهینه را به دست آورد و عمر قالب را افزایش دهد.② مصرف انرژی: حداقل لغزش می تواند گرما را افزایش داده و اتلاف انرژی را به دلیل اصطکاک بین میله سیم و درام کاهش دهد.درام سیم کشی پشت مستقیماً با موتور جفت می شود و از استفاده از گیربکس اجتناب می کند که در برخی موارد می تواند مصرف کل انرژی را کاهش دهد.③ هنگام استفاده از درام های کمتر، درام سیم کشی نهایی را می توان برای به حداقل رساندن انرژی بسته کرد.④ کیفیت سیم: لغزش سیم کم روی درام می تواند کیفیت سیم را با کاهش سایش سیم به طور قابل توجهی بهبود بخشد.⑤ نگهدارنده قالب برای قرار دادن قالب کششی در فضای روانکاری با فشار بالا طراحی شده است.   3.1.2 دستگاه آنیل پیوسته FRIGECO: ساختار دستگاه آنیل FRIGECO را می توان به عمودی و افقی تقسیم کرد و جریان آنیلینگ آنیل AC است.① سیم آنیل شده توسط یک نازل خنک کننده با فشار بالا خنک می شود.② پس از خنک شدن، سیم توسط یک دستگاه قالب مضاعف پر از گاز فشرده خشک می شود.③ بازپخت باید توسط نیتروژن یا بخار محافظت شود.   دستگاه پرداخت FRIGECO.① برداشت خودکار حلقه.② برداشتن یک حلقه.③ دو حلقه برداشتن.   4. اصل فرآیند و عملکرد دستگاه نقشه کشی Yongxiong RBD   4.1 فرآیند ساختاری ماشین ترسیم Yongxiong RBD   4.1.2 دستگاه سیم کشی.دستگاه سیم کشی Yongxiong RBD یک دستگاه کشش سیم کشویی با ویژگی های زیر است: ① دستگاه سیم کشی RBD از خنک کننده روانکاری غوطه وری کامل استفاده می کند که توسط دو موتور DC تغذیه می شود.② سرعت موتور چرخ سرعت ثابت با توجه به ضریب سنکرون موتور تنظیم می شود تا از هماهنگی ردیابی بین سیم کشی و چرخ سرعت ثابت اطمینان حاصل شود.③ قالب اندازه گیری از طراحی چرخشی برای بهبود گردی خط محصول نهایی استفاده می کند.④ جعبه دنده دستگاه سیم کشی می تواند انتخاب کند که سه درام آخر دستگاه سیم کشی را از طریق یک کلاچ مخصوص جدا کند تا از پدیده بیکاری چرخ دنده ها در قسمت غیر کار کاهش یابد و عمر مفید تجهیزات بهبود یابد. و نویز را کاهش دهید.   4.1.2 دستگاه آنیل Yongxiong.① دستگاه آنیل از اصل بازپخت تماسی سه بخش و منبع تغذیه AC استفاده می کند که برای تجهیزات تولید سیم مسی با بازپخت مداوم مناسب است.② دستگاه آنیل ساختار عمودی و افقی را اتخاذ می کند و از سیستم رسانا، سیستم حفاظت ضد اکسیداسیون، سیستم خنک کننده، سیستم خشک کردن، سیستم الکتریکی و غیره تشکیل شده است. که توسط کلاچ هدایت می شود.هنگامی که از آنیل استفاده نمی شود، می توان آن را توسط کلاچ جدا کرد تا سایش مکانیکی و مصرف انرژی کاهش یابد.④ بازپخت باید با نیتروژن یا بخار محافظت شود.   4.1.3 دستگاه برداشت Yongxiong.دستگاه برداشت Yongxiong دارای دستگاه برداشت سیم پیچ و دستگاه برداشت دیسک است.دستگاه برداشت سیم پیچ از قاب، سیم پیچ، سیم انداختن، ذخیره سازی سیم، مکانیسم حمل سینی و سیستم کنترل الکتریکی تشکیل شده است.ماشین برداشت توسط موتور DC هدایت می شود.مکانیسم ریزش سیم از طراحی چرخشی غیرعادی استفاده می کند که باعث می شود سیم به شکل شکوفه آلو شکل بگیرد و دارای ویژگی های چگالی بارگذاری بالا و عدم درهم تنیدگی است.   5. اصل فرآیند و مقایسه عملکرد ماشین های کشش RBD وارداتی و داخلی   ① Nihoff، آلمان: از ماشین های کشش سیم کشویی و غیر کشویی استفاده می شود.برای آنیلینگ از آنیل AC/DC استفاده می شود.آنیلینگ دو انتها با جریانی حدود 10000 آمپر.انواع ساختاری ماشین های آنیلینگ عمودی و افقی هستند.بازپخت توسط نیتروژن/بخار محافظت می شود.روش های برداشت شامل جمع کردن قرقره و سیم پیچی است.② FRIGECO، ایتالیا: رسم سیم غیر لغزنده است و آنیلینگ آنیل AC است.جریان بازپخت دو سر حدود 10000 آمپر است.انواع ساختاری دستگاه آنیلینگ عمودی و افقی می باشد.بازپخت توسط نیتروژن یا بخار محافظت می شود.حالت برداشت عبارت است از برداشتن دیسک متحرک و خاموش شدن حلقه.③ ماشین طراحی داخلی Yongxiong RBD: نوع کشویی برای کشیدن سیم استفاده می شود و بازپخت AC برای بازپخت استفاده می شود.جریان بازپخت دو سر حدود 8000 آمپر است.ساختار دستگاه آنیل عمدتاً افقی است.بازپخت توسط نیتروژن یا بخار محافظت می شود.روش های برداشت از نوع دیسک و نوع سیم پیچ هستند.④ در مقایسه با FRIGECO در ایتالیا، Nihoff در آلمان یک شرکت تجاری قدیمی در صنعت سیم کشی است.Nihoff در تکنولوژی کشیدن سیم کشویی بسیار بالغ است.توسعه فناوری آن در دستگاه کشش سیم غیر کشویی نسبتاً دیر است و این فناوری هنوز در حال توسعه است.در جریان آنیلینگ، نیهوف AC و DC را اتخاذ می کند.اما در حال حاضر از آنیل AC بهتر استفاده می شود.از نظر خدمات پس از فروش، هزینه خدمات پس از فروش نیهوف گران است.FRIGECO فناوری طراحی سیم غیر لغزنده را زود توسعه داد و این فناوری نسبتاً بالغ است، اما کنترل آن پیچیده است.علاوه بر این، FRIGECO از دستگاه کشش سیم فولادی منتقل می شود و هیچ تجربه ای در کشش سیم مسی ندارد.از منظر ظرفیت تولید، سرعت کشش سیم FRIGECO بالاتر از سرعت کشش سیم Nihoff است و ظرفیت تولید به نسبت بالا است.⑤ در مقایسه با دستگاه سیم کشی وارداتی، دستگاه کشش سیم داخلی در حال حاضر فقط کشویی است و حالت برداشت فقط سیم پیچ است.از نظر ظرفیت تولید و فناوری، فاصله زیادی بین دستگاه های سیم کشی داخلی و دستگاه های سیم کشی وارداتی وجود دارد.   6. نتیجه گیری   فرآیند تولید سیم کشی یک مهندسی سیستم پیچیده است که لینک های زیادی را در بر می گیرد.برای تولید محصولات باکیفیت، نه تنها آشنایی با ساختار و عملکرد تجهیزات، بلکه داشتن کادری واجد شرایط، رویه های دقیق تهیه مواد اولیه و روش های دقیق تست ضروری است.با توجه به وضعیت واقعی، بر اساس مطالعه تطبیقی ​​دقیق ساختار و عملکرد دستگاه های سیم کشی داخلی و خارجی، این شرکت در نهایت تجهیزات دستگاه سیم کشی مناسب را انتخاب کرد.

ایرادات رایج دستگاه کشش سیم مسی و راه حل ها

ایرادات رایج دستگاه کشش سیم مسی و راه حل ها   کیفیت تولید تک سیم مسی موضوعی است که همه تولیدکنندگان کابل را به شدت مورد توجه قرار می دهد، زیرا کیفیت و کارایی سیم کشی مستقیماً بر روند تولید فرآیند بعدی تأثیر می گذارد و همچنین نقش تعیین کننده ای در کیفیت سیم دارد.در تولید دستگاه کشش سیم مسی، کنترل دقیق انحراف قطر خارجی محصول از اهمیت ویژه ای برخوردار است.با توجه به تولید مداوم دستگاه سیم کشی مسی، سرعت سیم کشی به تدریج با آنیل خارج می شود.در طول سیم کشی به دلیل اینکه سرعت کشش سریع و آهسته است، قطر سیم پدیده ناپیوسته و نامنظم قطعات بزرگ و کوچک به نظر می رسد.دلایل این پدیده در هنگام سیم کشی به شرح زیر است:   1. کشش قرقره آکومولاتور ناپایدار است.ممکن است در کارگاه تولیدی مکان های بیشتری وجود داشته باشد که از فشار هوا استفاده می شود که ممکن است گاهی اوقات فشار هوای پمپ هوای دستگاه سیم کشی بیشتر یا کمتر شود که ممکن است باعث انحراف قطر خارجی مونوفیلامنت شود. نمی تواند به طور دقیق کنترل شود.   2. بازپخت سیم مسی چرخ.لرزش سیم مسی باعث می شود که وقتی شل و سفت است آنیل شود.چگالی جریان بازپخت گاهی اوقات بزرگتر، گاهی اوقات کوچکتر است، در حالی که استحکام سیم مسی در سرعت بالاتر نسبتا کم است.بنابراین شعله ور شدن سیم مسی روی چرخ آنیلینگ آسان است و سطح سیم مسی به دلیل اثر جرقه ناهموار است.   3. سایش ناشی از استفاده طولانی مدت از گیربکس موتور اصلی باعث می شود که سرعت چرخ سرعت ثابت کشش سیم با سرعت کشش و سرعت برداشت مطابقت نداشته باشد و در نتیجه یک سیم کشی واحد تشکیل شود.   برای مشکلات فوق، راه حل های زیر وجود دارد: روانکاری مناسب برای آکومولاتور برای جلوگیری از ایجاد اصطکاک معکوس بر روی سیم در حین کار با سرعت بالا و در نتیجه نازک شدن سیم.کشش سیم را طوری تنظیم کنید که کشش سیم همیشه نزدیک به چرخ بازپخت باشد.از یکپارچگی لبه چرخ آنیلینگ اطمینان حاصل کنید و از جریان بازپخت ناپایدار ناشی از عیوب سطحی رینگ جلوگیری کنید.با توجه به وضعیت واقعی دستگاه سیم کشی، دستگاه سیم کشی دوباره مطابقت داده می شود تا قالب تطبیق بتواند الزامات را برآورده کند.

فناوری اشکال زدایی و عملکرد دستگاه کشش سیم مسی

فناوری اشکال زدایی و عملکرد دستگاه کشش سیم مسی کیفیت تولید تک سیم مسی: این موضوع برای همه کارخانجات و شرکت های کابل کشی بسیار نگران کننده است.کیفیت و کارایی سیم کشی مستقیماً بر روند تولید فرآیند بعدی تأثیر می گذارد و نقش تعیین کننده ای در کیفیت کابل ها دارد.مشکلات زیر اغلب در تولید ماشین های سیم کش رخ می دهد. I. کنترل دقیق انحراف قطر خارجی محصولات با توجه به تولید مداوم تجهیزات کشش سیم مسی، سرعت کشش سیم به تدریج با آنیل شدن هماهنگ نخواهد شد.در طول سیم کشی، قطر سیم به دلیل سرعت کشش سریع و کند، بخش های بزرگ و کوچک ناپیوسته و نامنظم ظاهر می شود.دلایل این پدیده به شرح زیر است:   1. کشش روی چرخ ذخیره سیم ناپایدار است و ممکن است مکان های زیادی وجود داشته باشد که از فشار هوا در کارگاه تولید استفاده می شود.این امر باعث کم و زیاد شدن فشار هوای پمپ هوای دستگاه سیم کش می شود که باعث ناپایداری کشش دستگاه ذخیره سیم می شود.از آنجایی که سرعت برداشت سیم ثابت است، کشش روی کشش سیم نیز غیر ثابت است، که ممکن است باعث شود انحراف قطر خارجی تک رشته‌ای به دقت کنترل نشود.   2. لرزش سیم مسی روی چرخ آنیلینگ باعث می شود که سیم مسی در حالت شل و سفت آنیل شود.چگالی جریان سیم مسی آنیل شده از بزرگ به کوچک متفاوت است، در حالی که استحکام سیم مسی در سرعت بالا نسبتاً کم است.بنابراین به راحتی می توان باعث آتش سوزی سیم مسی به چرخ آنیلینگ شد و سطح سیم مسی در اثر جرقه ناهموار است.   3. سایش ناشی از استفاده طولانی مدت از جعبه دنده موتور اصلی می تواند باعث شود که سرعت چرخ سرعت ثابت سیم کشی با سرعت کشش و سرعت برداشت مطابقت نداشته باشد، به طوری که یک واحد تشکیل شود. نقشه کشی سیم   راه حل: دستگاه ذخیره سیم را به خوبی روغن کاری کنید تا از نیروی اصطکاک معکوس روی سیم در حین کار با سرعت بالا جلوگیری کنید و سپس سیم را نازک کنید.کشش سیم را طوری تنظیم کنید که حرکت کشش سیم همیشه نزدیک به چرخ بازپخت باشد: از یکپارچگی حلقه فولادی چرخ آنیلینگ اطمینان حاصل کنید و از جریان ناپایدار آنیلینگ به دلیل عیوب سطحی حلقه فولادی جلوگیری کنید.   مطابق با وضعیت واقعی دستگاه سیم کشی دستگاه سیم کشی را مطابقت دهید: مطابق اصل کشش سیم تنظیم کنید تا سرعت چرخش چرخ آنیلینگ / سرعت چرخش چرخ سرعت ثابت = ضریب لغزش جلو x قطر چرخ سرعت ثابت / قطر چرخ بازپخت، که در آن قطر چرخ سرعت ثابت و چرخ بازپخت مشخص است، و سرعت چرخش چرخ سرعت ثابت و چرخ آنیل نیز می تواند اندازه گیری شود، به طوری که لغزش جلو ضریب را می توان به دست آورد.دستگاه کشش سیم را می توان دوباره با ضریب لغزش مطابقت داد.به این ترتیب پوسته قالب می تواند الزامات را برآورده کند. II.دلایل اکسیداسیون سطحی تک رشته ای که توسط دستگاه سیم کشی کشیده می شود 1. دمای آب خنک کننده در محفظه آب بندی بیش از حد بالا است، بیش از 40 درجه سانتیگراد، بنابراین محفظه آب بندی نمی تواند به اثر خنک کننده مورد نیاز روی مونوفیلامنت دست یابد، در نتیجه دمای مونوفیلامنت پس از بازپخت بالا می رود و مونوفیلامنت خواهد شد. هنگام مواجهه با اکسیژن در هوا در دمای بالا اکسید شود.   2. محتوای مایع صابونی مایع خنک کننده در محفظه آب بندی کافی نیست، که باعث افزایش نیروی اصطکاک بین تک رشته و هر چرخ راهنما می شود و سپس دوباره دمای مونوفیلامنت را افزایش می دهد و در نتیجه سطح مونوفیلامنت اکسید می شود.   3. فشار آب و مقدار آب خنک کننده در محفظه آب بندی کافی نیست، که باعث می شود مونوفیلامنت نتواند به یک اثر خنک کننده رضایت بخش دست یابد.   راه حل: به طور مرتب بررسی کنید که آیا تجهیزات خنک کننده آب در گردش به طور معمول کار می کند و آیا اثر خنک کننده طبیعی است یا خیر.موادی را اضافه کنید که می تواند غلظت مایع صابونی سازی را در محفظه مهر و موم شده در فواصل زمانی معین بهبود بخشد، به طوری که محتوای ستاره مایع صابونی سازی را در آب خنک کننده تغییر داده و از عملکرد طبیعی تک رشته روی چرخ راهنما اطمینان حاصل کنید.مرتباً بررسی کنید که آیا فشار آب آب در گردش نرمال است و دائماً فشار و حجم آب آب خنک کننده ورودی به محفظه آب بندی را با توجه به تغییر فشار آب در حین تولید تغییر دهید. III.دلایل قطع مکرر سیم در سیم کشی 1. در تولید مداوم قالب کششی، به دلیل سایش مداوم، ناحیه اندازه گیری قالب کششی بزرگتر می شود.   2. مشکلات کیفی مواد مختلف میله.در فرآیند تولید، مواد میله دارای نقص های کیفی نامنظم هستند، که باعث می شود تک رشته با کشش های غیر قابل پیش بینی مختلف در طول تغییر شکل کشش شکسته شود.این وضعیت به ندرت زمانی رخ می دهد که مواد میله خوب باشد.   3. در طول تولید، جریان بازپخت ثابت نیست و جریان به طور ناگهانی زیاد است و سیم منفرد با جریان قوی ناگهانی در حین بازپخت کنده می شود یا ذوب می شود.   راه حل: قبل از تولید، میله مسی باید کاملاً خود بازرسی شود تا به موقع به عیوب کیفی میله مسی پی برده شود و اقدامات متقابل مربوطه را با توجه به شرایط مختلف بیابد یا سرعت کشش سیم را کاهش دهد یا عیوب این بخش را برطرف کند.در طول تولید، به طور مداوم مشاهده کنید که آیا جریان بازپخت سیم کشی طبیعی است، به خصوص زمانی که تازه شروع شده است.به تغییر جریان آنیلینگ توجه ویژه ای داشته باشید.اندازه جریان آنیلینگ را با توجه به تغییر سرعت سیم تنظیم کنید، به طوری که جریان آنیلینگ به تدریج با افزایش سرعت سیم افزایش می یابد تا از عملکرد طبیعی تجهیزات اطمینان حاصل شود.   اعتقاد بر این است که تا زمانی که نکات فوق در تولید واقعی کنترل شود، کیفیت و راندمان تولید محصولات کشش سیم مسی به درجات مختلف بهبود می یابد تا تضمین تولید قوی برای تولید فرآیند بعدی بهتر و سریعتر ارائه شود.

اصل کار دستگاه کشش سیم مسی

برای استفاده از قالب کشش سیم برای کشش سیم، زمانی که سیم مسی به صورت دینامیکی پیچ خورده و کشیده می شود، سیم مسی از طریق قالب کشش سیم به جلو کشیده می شود تا تغییر شکل پلاستیک اکستروژن ایجاد شود و قطر به طور یکنواخت فشرده و کشیده می شود.   دستگاه سیم کشی از قابلیت کشش سیم مسی و فشرده سازی قالب برای کاهش قطر آن استفاده می کند تا به قطر سیم مورد نیاز خود برسیم.این دستگاه از دو بخش تشکیل شده است: سیم کشی و سیم کشی، و این دو از طریق مبدل فرکانس یا تنظیم مکانیکی یکپارچه می شوند.   چه صنایعی از ماشین های سیم کشی استفاده می کنند؟   انواع مختلفی از تجهیزات در صنعت ماشین های کشش سیم وجود دارد.دستگاه های سیم کشی قابل مشاهده عبارتند از: دستگاه سیم کشی مخزن آب، دستگاه سیم کشی خط مستقیم، دستگاه سیم کشی قرقره، دستگاه کشش سیم معکوس و غیره. سیماین یک تجهیزات پردازش بسیار مهم در صنعت تولید کابل است.با توسعه مداوم فناوری تنظیم سرعت فرکانس متغیر، گاورنر فرکانس متغیر به طور گسترده ای در صنعت ماشین های کشش سیم، تنظیم سرعت سیم کشی، سیم پیچ کشش، کنترل سنکرون چند سطحی و سایر لینک ها استفاده شده است.   استفاده از مبدل فرکانس تا حد زیادی سطح اتوماسیون و ظرفیت پردازش دستگاه سیم کش را بهبود بخشیده است، به طور موثر مصرف انرژی واحد و هزینه تعمیر و نگهداری تجهیزات را کاهش داده است و به طور گسترده توسط صنعت شناخته شده است. پرداخت: برای کل دستگاه سیم کشی، پرداخت سیم فلزی نیاز به دقت بسیار بالایی ندارد.برای اکثر ماشین های سیم کشی، عملیات پرداخت با هدایت قاب پرداخت توسط مبدل فرکانس محقق می شود.اما برخی از دستگاه های سیم کشی با کنترل تبدیل فرکانس دوگانه نیز وجود دارد.حتی مستقیماً از طریق کشش سیم پیوند رسم، دستگاه سیم کشی را پیش نویس کنید تا پرداخت رایگان را متوجه شوید.   سیم کشی: لینک سیم کشی مهمترین لینک کاری دستگاه سیم کشی است.مواد فلزی مختلف، انواع ابریشم و الزامات مختلف، پیوند کشیدن سیم بسیار متفاوت است.در بخش بعدی مقاله به طور مفصل فرآیند عملیات خاص دستگاه سیم کشی مخزن آب و دستگاه سیم کشی مخزن آب توضیح داده خواهد شد.   برداشت: سرعت کار پیوند جمع‌آوری راندمان تولید کل دستگاه سیم کشی را تعیین می‌کند و همچنین کنترل آن سخت‌ترین بخش کل سیستم است.در بخش برداشت، فناوری‌های کنترلی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند، کنترل همزمان و کنترل تنش برای تحقق سیم‌پیچ محصولات فلزی است.

طبقه بندی عملکرد و کاربرد دستگاه سیم کشی

عملکرد اصلی دستگاه سیم کشی پردازش سیم های مسی به سیم های نازک با مشخصات مختلف است.تجهیزات به طور کلی دارای ویژگی های بار ضربه ای، گشتاور راه اندازی زیاد و خروجی گشتاور کامل با سرعت کم هستند.در این سیستم، مجموعه‌های زیادی از کنترل پیوند متناسب با سرعت بالا به طور کلی مورد نیاز است و ویژگی‌های دستگاه رانندگی به بار نسبتاً بالایی نیاز دارد.   با توجه به کاربردهای مختلف می توان آن را به دستگاه کشش سیم فلزی، دستگاه کشش سیم پلاستیکی و دستگاه کشش سیم چوب بامبو تقسیم کرد.هدف دستگاه سیم کشی این است که سیم میله یا میله تولید شده توسط سازندگان فولاد را از طریق عملیات کشش دستگاه سیم کشی به تولیدکنندگان محصولات فلزی مانند قطعات استاندارد منتقل کند تا قطر، گردی، ساختار متالوگرافی داخلی، پرداخت سطح و صاف کردن میله سیم یا میله می تواند نیازهای تصفیه مواد خام مورد نیاز برای تولید محصولات فلزی مانند قطعات استاندارد را برآورده کند.دستگاه کشش سیم پلاستیکی نوعی هسته جامد، سیم گرد توخالی یا سیم مسطح است که از پلی استر، نایلون، پلی اتیلن، پلی پروپیلن، تراشه پلی استر و سایر مواد خام برای پردازش عمیق و کشیدن به سیم ریز تولید می شود.سیم پلاستیکی کشیده شده توسط تجهیزات دارای مزایای ضخامت یکنواخت، صافی، شکستن آسان و مصرف انرژی کمتر است. با توجه به حالت و ساختار کنترل داخلی، دستگاه سیم کشی را می توان به نوع مخزن آب، نوع قرقره، نوع خطی و غیره تقسیم کرد.دستگاه کشش سیم مخزن آب متعلق به کشش سیم کشویی است و قطر سیم کشی تمام شده بین 0.1 ~ 1.2 میلی متر است که می توان آن را در چندین پاس کشید.ویژگی های کار دستگاه کشش سیم قرقره کشش سیم غیر لغزنده با پیچش است و قطر محصول نهایی کشش سیم بین 0.5 تا 4.5 میلی متر است.محدوده قطر محصولات نهایی کشش سیم خطی بالاتر از دو مورد فوق است که بین 0.5 تا 7.0 میلی متر است.در حین کار هیچ لغزشی یا پیچشی وجود ندارد.   فرآیند سیم کشی دستگاه سیم کشی از تنظیم، خنک کننده آب، برداشت و چیدمان سیم تشکیل شده است.علاوه بر خنک کننده آب، موتور برای سایر فرآیندها نیز مورد نیاز است.با پیشرفت مداوم علم و فناوری، موتور درایو و گشتاور DC مورد استفاده در سیستم الکتریکی به تدریج با فناوری تبدیل فرکانس AC جایگزین شده است که نقش اصلی را در تجهیزات ماشین کشش سیم ایفا کرده است.